磁力泵工作原理

磁力泵的工作原理

磁力泵 它由泵、磁力驱动器和电机组成。

关键部件磁致动器由外磁转子、内磁转子和非磁隔离套组成。

当电机驱动外磁转子旋转时，磁场可以穿透气隙和非磁性材料，驱动与叶轮相连的内磁转子同步旋转，实现动力的非接触传递，将动密封转化为静密封。

由于泵轴和内磁转子完全由泵体和隔离套密封，彻底解决了“跑、冒、滴、漏”的问题，消除了炼油化工行业中通过泵密封泄漏易燃、易爆、有毒有害介质的安全隐患，有效保障了员工的身心健康和安全生产。

我 磁力泵 工作原理
N对磁铁（N为偶数）规则排列并组装在磁性致动器的内外磁转子上，使磁铁部件形成一个完整的耦合磁系统。

当内外磁极相对时，即两磁极之间的位移角Φ＝0。此时，磁系统的磁能Zui较低；当磁极旋转到相反的磁极时，即两个磁极之间的位移角Φ＝2πN，此时，磁系统的磁能Zui较大。

消除外力后，由于磁系统的磁极相互排斥，磁力将使磁铁恢复到低磁能Zui的状态。

然后磁铁移动并驱动磁性转子旋转。

二、结构特征
1.永磁体
永久的 稀土永磁材料制成的磁体工作温度范围宽（-45-400℃），矫顽力高，磁场方向各向异性好，接近同一磁极时不退磁。这是一个很好的磁场源。

    2. 隔离套
使用金属隔离套时，隔离套处于正弦交变磁场中，该交变磁场在垂直于磁力线方向的截面上感应涡流，并将其转化为热量。

涡流的表达式为：。

式中PE——涡流；K-常数；N——泵的额定转速；T——磁力传动扭矩；F——垫片中的压力；D——垫片内径；I.材料的电阻率；-材料的抗拉强度。

设计泵时，N和T在工作条件下给出。为了减少涡流，我们只能从F、D和。

选用高电阻率、高强度的非金属材料制作隔离套，对降低涡流有明显效果。

3.冷却和润滑液流量的控制
泵运行时，必须使用少量液体冲洗和冷却内磁转子和隔离套之间的环形间隙区域以及滑动轴承的摩擦副。

冷却液流量通常为泵设计流量的2%-3%。内磁转子和隔离套之间的环形间隙区域因涡流产生高热。

当冷却润滑剂不足或冲洗孔堵塞时，介质温度将高于永磁体的工作温度，逐渐失去内部磁转子的磁性，使磁力驱动器失效。

当介质为水或水基液体时，环空区温升可保持在3-5℃；当介质为碳氢化合物或油时，温度为 环空区的温度可维持在5-8℃。

4.滑动轴承
    磁力泵 滑动轴承材料包括浸渍石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。

由于工程陶瓷具有良好的耐热性、耐腐蚀性和耐磨性，磁力泵的滑动轴承大多由工程陶瓷制成。

由于工程陶瓷非常易碎，膨胀系数小，轴承间隙不能太小，以免发生夹轴事故。

由于磁力泵的滑动轴承是用输送介质润滑的，因此应根据不同的介质和使用条件选择不同的材料制造轴承。

5.保护措施
当磁力执行机构的从动件过载运行或转子卡住时，磁力执行机构的驱动和从动件将自动滑出，以保护泵。

此时，磁力执行器上的永磁体在主动转子交变磁场的作用下会产生涡流损耗和磁损耗，导致永磁体温升，导致磁力执行器打滑失效。

三、 磁力泵 优势
与带机械密封或填料密封的离心泵相比，磁力泵具有以下优点。

1.泵轴由动密封改为闭式静密封，完全避免了介质泄漏。

2.无需独立润滑和冷却水，降低能耗。

3.从耦合驱动到同步驱动，没有接触和摩擦。

本实用新型功耗低，效率高，阻尼效果好，减少了电机振动对泵的影响和空化振动对电机的影响。

4.如果超负荷，实习生 铝和外部磁性转子相对滑动，可保护电机和泵。

四、 操作注意事项
1.防止颗粒物进入
（1） 铁磁性杂质和颗粒不允许进入磁性执行机构和轴承摩擦副。

（2） 运输易结晶或沉淀的介质后，应及时冲洗（停泵后用清水充满泵腔，运转1min后排空），以保证滑动轴承的使用寿命。

（3） 输送含有固体颗粒的介质时，应在泵流量管的入口处进行过滤。

2.防止退磁
（1） 磁转矩的设计不得太小。

（2） 应在规定的温度条件下运行，严禁介质温度超标。

可能在 磁力泵 在隔离套外表面安装铂电阻温度传感器，检测环形间隙区域的温升，当温度超过极限时报警或停机。

3.防止干摩擦
（1） 严禁空转。

（2） 严禁疏散介质。

（3） 当出口阀关闭时，泵的连续运行时间不应超过2min，以防止磁性执行机构过热和故障。