单级离心泵维护检修规程

单级离心泵的维护和维修程序
一、适用范围
本程序适用于is型单级单吸泵和单级双吸泵的维护和维修。

也可用于Ba和f离心泵的维护和检修。

其他类似类型的泵可作为参考。

二、结构描述
单级离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴、支架等部件组成。

单吸泵（ānāzhuāNG）的叶轮安装轴端为悬臂，轴的端面充满水，出口垂直于泵的轴。

双吸泵的泵体为水平分体式。叶轮采用两端轴承支承的双吸叶轮。吸入口和排出口位于泵体上，并在水平方向上与泵体垂直。

电机通过（T）ōNg gu242）联轴器直接驱动泵。

三、 设备卫生（SHèBèI）
 　　1.设备应清洁，表面无灰尘和油污。

 　　2、地基和基础应清洁，表面和周围不含积水和废液，环境整洁、干净。

 　　3.进出口阀门和管口的结合面无泄漏，也称法兰、法兰或法兰、泵体等。

 　　4.轴封泄漏
A.填料密封：当介质为水时，初始阶段每分钟不超过20滴，最终阶段每分钟不超过40滴；每分钟不超过15滴其他液体。

B.机械密封：初期无泄漏，后期每分钟不超过5滴。

四、 设备维护
 　　1.严格按照以下步骤启动、运行和停止： h操作规程，并做好操作记录。

 　　2.每班检查各润滑部位的润滑情况。

氟塑料泵是一种内衬氟塑料的泵。根据其结构形式，一般可分为：衬氟离心泵、衬氟磁力泵和衬氟自吸泵。

衬氟泵体采用先进的生产工艺，由金属外壳和氟塑料紧密内衬而成。泵的轴承部分采用金属材料制成，具有机械强度高、耐压性强、机械抗冲击性好等优点。

 　　3.更换新轴承后，运转100小时后清洗换油；之后，每运行1000-1500小时更换一次油，每2000-2400小时更换一次润滑脂。

 　　4.经常检查轴承温度，不得高于环境温度35℃；轴承温度：滚动轴承温度不超过75℃，滑动轴承温度不超过65℃。

 　　5.经常观察泵压、电机电流是否正常稳定，设备运行中是否有异响或振动。发现问题及时处理。

 　　6.始终保持泵周围环境整洁，及时消除跑、冒、滴、漏现象。

密封符合要求。

 　　7.维修人员应定期工作，检查设备，发现问题及时处理（CHLǐ）。

 　　8.当泵的环境温度较低时，应在停泵时排出剩余液体，以防止外壳和零件开裂。

五、紧急停车
（1） 当出现下列情况之一时，应紧急停机：
 　　1.泵内有异响；
  　　2.泵突然剧烈振动；
 　　3.电机电流超过额定值且不连续下降；
 　　4.泵突然不排水。

（二） 维护周期
（1） 泵体和底座
 　　1.泵体及底座应无裂纹，涡流室内壁及泵体液体通道的铸造表面应光滑。如果在非承压零件上发现裂纹或其他可焊接铸件缺陷，应按照JBtq369《泵铁铸件焊接修复》进行修复。

 　　2.双吸叶轮泵的泵体与泵盖之间的中分面平整度应使用一米长的直尺进行检查，且不得超过0.1mm。组装时，应使用0.2-0.25mm的纸垫。

 　　3.泵体安装水平度：
纵向吸入泵：0.25mmm；横向0.10mmm
B.双吸离心泵：纵向和横向均为0.05mmm。

（2） 轴承和轴套
 　　1.泵轴无腐蚀、裂纹等缺陷。修理或更换泵轴。必要时进行无损深度损伤，检测是否有裂纹。

 　　2.键槽磨损后，可根据磨损情况适当增加，但大键槽只能根据标准尺寸增加一级。当结构和应力允许时，可以在原键槽的90°或120°方向上打开另一个键槽。

 　　3.轴颈磨损后，可通过电镀、喷涂或涂层进行修复。

 　　4.轴套材料应与样品一致；轴套不允许有裂纹，圆柱面不允许有砂眼、气孔、疏松等铸造缺陷。

 　　5.轴套和轴的匹配应使用H8H8或H9H9。

（3） 叶轮
表面 叶轮和液体通道内壁应清洁，无砂粒、毛刺和污垢；转轮进口处的机加工表面和非机加工表面之间的连接应平滑过渡。

（4） 转子的拆装
 　　1.如果在拆卸过程中发现轴套、叶轮螺母、滚动轴承等被锈蚀，应在拆卸前用煤油或除锈剂浸泡。不要随便敲门。

 　　2.转子安装在泵体内，叶轮流道中心线应与涡轮室中心线对齐。

对于双吸叶轮，用轴套螺母调整叶轮位置，使两侧密封圈端面间隙相等；应测量转子的总轴向位移，并在转子定位时取总位移的一半。

（5） 滚动轴承
 　　1.滚动轴承的滚子和滚道应无凹痕、锈斑等缺陷，保持架应完好，接触应光滑，转动时无噪音。

 　　2.检查与滚动轴承匹配的轴颈和轴承座 样品的尺寸应符合样品的规定。

 　　3、轴承压盖与滚动轴承端面间隙不大于0.10mm；轴膨胀侧的轴承压盖与滚动轴承端面之间的间隙应根据两个轴承之间的轴长度和介质温度确定，并留有足够的间隙。

 　　4.滚动轴承的拆装应使用拆装工具或压力机，方法正确。不允许用锤子直接敲击轴承。组装后，轴承内圈的端面应接近t o轴肩。

 　　5.轴以加热方式安装在轴颈上时，应在温度不超过120℃的油中加热，或使用轴承加热器。严禁直接火焰加热。

（6） 密封装置
六、填料密封
 　　1.压盖压入填料函的深度应为填料高度的0.5-1圈，且不应小于5mm。压盖不得歪斜，并适当调整密封性。

 　　2.填料接口应为斜对接，填料选择应适当。

 　　3.注意，填料环的环槽与填料函上的水封孔对齐或略向外，以使水流顺畅。

潜水泵适用于输送带颗粒、高粘度、强酸、强碱、盐、强氧化剂等腐蚀性介质。

新型潜水泵适用于输送易燃易爆等各种轻介质。

传统潜水泵的壳体、出水管和过流部件均采用耐腐蚀材料制成。电机部件放在液位上，泵部件放在液位下。具有耐腐蚀性强、无堵塞、耐高温等特点。

七、机械密封的拆装
 　　1.拆卸和组装时应注意避免碰撞和划伤动、静环和辅助密封圈的密封面。不允许用锤子或铁敲打。

 　　2.安装过程中，必须清洁组装件和机械密封件，防止任何杂质进入密封件。组装时，密封面可涂上透明油或主轴油。

砂浆泵为悬臂单级单吸离心泵，专为输送腐蚀性砂浆而设计开发 含有细颗粒的介质。该泵由钢衬超高分子量聚乙烯制成。该材料是泵用新一代耐腐蚀耐磨工程塑料。它的突出优点是在所有塑料中具有优异的耐磨性和抗冲击性、抗蠕变性和优异的耐腐蚀性。

 　　3.弹簧的压缩量必须适当，以使弹簧的压缩长度为其工作长度。

八、调试
 　　1.盘车装置周围，注意泵内是否有异响，盘车装置是否轻。转动后安装保护盖。

 　　2.向泵内注入或注入液体并排出气体。

 　　3.根据泵的启动操作控制程序启动。启动后，运行正常，可连续运行调试。

 　　4.调试时间不少于2小时，并应达到：
A.运行平稳，无噪音，冷却润滑良好；
B.轴承温度正常；
C.轴瓦的振动不得超过规定值（GU）īdìng）
D.流量和压头达到铭牌值或检查容量；电机电流不得超过额定值；
E.密封符合要求。

九、 接受
 　　1.设备的维修质量验收由维修组长、维修科长、车间主任、设备部主任、技术人员共同进行。

 　　2.如果在验收过程中发现问题，维修负责人（ZéRèn）必须及时维修。试车合格后，必须有参加人员签字的验收报告，验收报告由设备部存档。