高粘度罗茨泵常见问题与保养方法

一、高粘度罗茨泵的维护
　　
1.日常检查：
　　
（1） 油位检查：油位过高会导致温度升高，油位过低会导致润滑不良。

　　
（2） 温度检查：用温度计检查每个部件的温度。

　　
（3） 电机负荷检查：用功率表或电流表、电压表测量电机负荷。

　　
2.每月检查：联轴器弹性体或三角胶带的张力。

　　
3.季度检查；检查齿轮箱中的润滑油是否变质。

　　
4.半年检查：
　　
（1） 检查前盖轴承箱润滑油是否变质。

　　
（2） 检查密封件是否损坏。

　　
5.年检：
　　
（1） 检查轴承是否磨损。

　　
（2） 检查活塞环和活塞环衬套是否磨损。

　　
（3） 齿轮的轻微磨损是否影响转子的正常运行，是否需要调整。

　　
二、高粘度罗茨泵故障原因及排除方法
　　
失败原因
　　
消除法
　　
未达到极限压力
　　
　　1.管道和系统漏气2 3。泵局部漏气前级泵极限压力下降4润滑油太脏或牌号错误5油封磨损
　　
　　1.系统检漏2.泵检漏3.修理或更换前级泵4.更换润滑油5.更换油封
　　
泵速不足
　　
　　1.管道通道容量不足2前级泵的泵速降低
　　
　　1.增加管道通道容量2.修理或更换前级泵
　　
电机过载
　　
　　1.进口压力过高2转子端面和端盖单面接触3.前级泵的回油进入罗茨真空泵的泵室
　　
　　1. 2. 调节和控制入口压力调节转子3装置防回油装置的端隙
　　
过热
　　
　　1.所选前级泵的泵速不够，导致压缩比过大2入口压力过高3冷却不良4齿轮箱润滑油过多5转子与泵壳接触6齿轮、轴承和油封润滑不良
　　
　　1.重新选择前级泵2 3。调整和控制进口压力4。疏通并增加冷却水调节油量5精加工6确保适当的油量和良好的润滑
　　
高粘度罗茨泵异响
　　
　　1.装配不良2导向齿轮和转子的位置偏移，使转子相撞3进口压力过高4过载或润滑不良导致齿轮损坏5轴承磨损
　　
　　1.重新安装2.调整位置并确保间隙4。调整和控制进口压力更换齿轮5更换轴承
　　
轴承和齿轮早期磨损严重
　　
　　1.润滑油不足2.润滑油不足
　　
　　1.更换润滑油2.补充润滑油