1.流量不足
原因:水泵流量不足的主要原因是吸入管和底阀漏气;进水口堵塞;底阀进水深度不足;水泵转速过低;密封圈或叶轮过度磨损;吸水高度超标等。
处理方法:检查吸入管和底部阀门,堵塞泄漏气源;清理进水口处的淤泥或堵塞物;底阀进水深度必须大于进水管直径的1.5倍,底阀进水深度应加大;检查电源电压,提高水泵转速,更换密封圈或叶轮;降低水泵的安装位置或更换高扬程水泵。
2.耗电量过大
原因:水泵转速过高;水泵主轴弯曲或水泵主轴与电机主轴不同心或不平行;泵升程不当;水泵吸泥或堵塞;电机滚珠轴承等损坏。
处理方法:检查电路电压,降低水泵转速;校正水泵主轴或调整水泵与电机的相对位置;选择扬程合适的水泵;清理沉积物或堵塞物;更换电机的滚珠轴承。
3.泵体振动剧烈或产生噪音
原因:水泵安装不牢固或水泵安装过高;电机滚珠轴承损坏;水泵主轴弯曲或与电机主轴不同心或平行。
处理方法:水泵安装平稳或降低水泵安装高度;更换电机滚珠轴承;纠正水泵主轴弯曲或调整水泵与电机之间的相对位置。
4.变速箱 轴或电机轴承过热
原因:缺少润滑油或轴承破裂等。
处理方法:添加润滑油或更换轴承。
5.水泵不排水
原因:泵体和吸入管未注满水;动态水位低于水泵过滤管;吸入管破裂等。
处理方法:排除底阀故障,补水;降低水泵的安装位置,使过滤管低于动态水位,或等待动态水位上升,然后从过滤管中抽水;修理或更换吸入管。
污水泵基础知识及叶轮分类介绍
污水泵是一种无堵塞泵,有多种形式:如潜水泵和干式泵。目前常用的潜水泵为WQ型潜水污水泵,常用的干式污水泵为W型卧式污水泵和WL型立式污水泵。
主要用于输送城市污水。粪便或液体中含有纤维。
对于纸屑等固体颗粒介质,输送介质的温度通常不超过80℃。
因为输送的介质中含有易于缠绕或成束的纤维。
因此,泵的流道容易堵塞。一旦泵堵塞,泵将无法正常工作,甚至烧毁电机,导致污水排放不良。
它严重影响城市生活和环境保护。
因此,抗堵塞性能和可靠性是决定污水泵优缺点的重要因素。
与其他泵一样,叶轮、水压室和泵体是污水泵的两个核心部件。
其性能的质量意味着泵性能的质量。t型水轮机的防堵性能、效率和汽蚀性能 污水泵主要由叶片泵和水压室两部分来保证。
以下是介绍:
1.叶轮结构型式:叶轮结构分为四类:叶片式(开式和闭式)、旋流式、通道式(包括单通道和双通道)螺旋离心式。开式和半开式叶轮易于制造。当叶轮堵塞时,可以很容易地进行清洁和维修。然而,在长期运行中,在颗粒的磨损下,叶片与水压室侧壁之间的间隙会增大,导致效率降低。
间隙的增加会破坏叶片上的压差分布。
这不仅会产生大量的涡流损失,还会增加泵的轴向力。同时,由于间隙的增大,流道内液体流动状态的稳定性将受到破坏,导致泵的振动。这种类型的叶轮不容易输送含有大颗粒和长纤维的介质。就性能而言,这种类型的叶轮效率较低,效率约为普通闭式叶轮的92%,扬程曲线相对平坦。
2.旋流叶轮:对于带有这种叶轮的泵,部分或全部叶轮从压力室的流道中缩回。
因此,它具有良好的无堵塞性能、较强的颗粒通过能力和较长的纤维通过能力。
颗粒在加压水室中流动,并在叶轮旋转产生的涡流的推动下移动。悬浮颗粒本身不产生能量,而是与流道中的液体交换能量。
在流动过程中,悬浮颗粒或长纤维不与叶片接触,叶片磨损较轻。没有增量 由于磨损,间隙变小,长期运行不会导致效率严重下降。这种类型的叶轮泵适用于泵送含有大颗粒和长纤维的介质。
在性能方面,叶轮效率较低,仅为普通闭式叶轮的70%左右,扬程曲线相对平坦。
3.闭式叶轮:这种叶轮具有较高的正常效率。
长期运行情况相对稳定。这种叶轮的泵轴向力小,前后盖板上可设置辅助叶片。
前盖板上的辅助叶片可以减少叶轮进口处的涡流损失和密封圈上的颗粒磨损。
后盖板上的辅助叶片不仅能平衡轴向力,还能防止悬浮颗粒进入机械密封腔,保护机械密封。
然而,这种类型的叶轮无堵塞性能较差,且容易缠绕,因此不适合泵送未经处理的污水介质,如大颗粒(长纤维)。
4.转轮叶轮:这种叶轮属于无叶片叶轮。叶轮转轮是从入口到出口的曲线转轮。
因此,它适用于含有大颗粒和长纤维的泵送介质。
良好的阻隔性。
就性能而言,这种叶轮效率高,与普通闭式叶轮差别不大,但这种叶轮泵的扬程曲线陡峭。
功率曲线相对稳定,不易产生过功率问题,但这种叶轮的空化性能不如普通闭式叶轮,特别适合使用 在带压力入口的泵上。
5.螺旋离心叶轮:这种叶轮的叶片是扭曲的螺旋 铝叶片,从锥形轮毂主体上的吸入口轴向延伸。
这种叶轮的泵兼有容积泵和离心泵的功能。当悬浮颗粒流经叶片时,不会撞击泵的任何部位,因此具有良好的无损性能。
输送机的损坏很小。
由于螺旋推进和悬浮颗粒的强通过性,这种类型的叶轮泵适用于泵送含有大颗粒和长纤维的介质,以及高浓度的介质。
当对传输介质的损伤有严格要求时,具有明显的特点。