离心泵常见问题与延迟离心泵寿命

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在离心泵运行过程中，少数泄漏是由于异常磨损或达到较长使用寿命造成的。大部分原因是由于实际运行中工况和操作的突然变化、维护不当等原因造成的。

以下7点总结如下，以解释离心泵机器密封损坏的原因。

　　
1：电源故障或故障停机
　　
2：回流过大，导致吸入管侧容器底部沉积，损坏密封；
　　
3：温度变化剧烈，工况变化频繁，导致密封损坏
　　
4：泵输入量小，中泵中的热量积聚，导致气化和密封
　　
5：长时间保压和空气侵蚀也是密封面损坏的原因
　　
6：长时间关机，重启时没有手动转动。由于粘附，摩擦副损坏了密封面
　　
7：介质中的凝胶、腐蚀性和聚合物材料增加
　　
离心泵在异常运行时突然泄漏。如果不能实时创建，它往往会成为一个巨大的混乱或损失。必须重视并选择有用的步骤
　　
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1.离心泵的使用
　　
泵的试运行应符合以下要求：
　　
① 驱动装置的转向方向应与泵的转向方向相同；
　　
② 找出管道泵和同轴泵的转向方向；
　　
③ 所有坚固的连接件应无松动，润滑油的标准和数量 添加到每个润滑部件上的润滑油应符合技术文件的划定；
　　
④ 有预润滑要求的零件应按定界进行预润滑；
　　
⑤ 每个教唆器的外观和安全防护装置的安装应清晰、准确、可靠；
　　
⑥ 盘车装置应能移动，无明显标志；
　　
⑦ 低温泵调试前，泵体预热，温升均匀，每小时温升不大于50℃；泵体与有工质入口的工艺管道温差不大于40℃；
　　
⑧ 设置连接装置以消除温升的影响，设置旁路连接装置以提供冷却水源。

　　
离心泵运行时应注意以下几点：
　　
① 防止无水操作，不要派遣吸入齿来失去位移，防止在过低流量下操作；
　　
② 填料函泄漏时，应完全更换填料函，并监控操作过程；
　　
③ 确保机械密封有足够的水流清洗，水冷轴承防止使用适当的水流；
　　
④ 不要使用太多润滑剂；
　　
⑤ 按照周期完成检查。

建立操作记录，包括操作时间、调整和更换填料、增加润滑剂和其他保护步骤和时间。

应按计划测量和记录离心泵清洗液和轴承的吸入和排出压力、流量、输出功率、温度和振荡环境。

　　
⑥ 离心泵的主机设计用于在大气压力下将水从低处泵送至高处，并进行大气预处理 ssure最多只能支撑10.3M左右的水柱，因此离心泵的主机不能在离水面12米的地方工作。

　　
2.离心泵的保护
　　
2.1. 离心泵运行完毕后
　　
① 离心泵投运后，关闭泵的齿轮阀，待泵冷却后，依次关闭附属系统的阀门。

　　
② 低温泵的停放应按技术文件的规定进行。停车后，每20-30分钟将泵转动半圈，直到泵体温度降至50℃。

　　
③ 当低温泵停放时，当没有特殊要求时，泵通常充满液体；吸入阀和顶置阀应常开；对于两端机械密封的低温泵，液位控制器和泵密封腔内的密封液应与泵的灌浆压力保持一致。

　　
④ 对于输送易结晶、冷凝、沉淀介质的泵，停泵后应防止堵塞，并用清水或其他介质实时清洗泵和管道。

⑤ 顶置泵内积聚的液体可防止腐蚀和冻裂。

　　
2.2离心泵机械密封效果分析
　　
根据实际使用结果的注释，密封件最有效的部位是动环和静环的端面。离心泵是密封的，固定环端面的开裂是有效的罕见迹象。重要原因如下：
　　
① 安装时密封面间隙过大，冲刷液没有时间带走摩擦副产生的热量；冲刷液从密封面间隙泄漏，形成 e端面过热造成的损坏。

　　
② 液体介质的汽化缩短使两个端面被汽化缩短力分开。当两个密封面被迫粘在一起时，润滑膜会损坏，端面的外表面会过热。

　　
③ 液体介质润滑性差，工作压力超负荷，两个密封面变化不同步。

例如，高速泵的转速为20445rmin，密封面的中心直径为7cm。泵运行后，其线速度高达75ms，当密封面出现滞后时，不能被观察和扭曲，密封面瞬间被低温损坏。

　　
④ 密封冲洗液孔或滤网堵塞，导致水量不足，使机械密封有效。

　　
离心泵的停机主要由机械密封的作用组成。

结果表明，大部分为泄漏，泄漏原因如下：
　　
① 动力环密封面泄漏的重要原因有：端面立体度、粗糙度不达标或有划痕；端面之间有颗粒状材料，两端不能有不同的操作；安装不到位，方法不正确。

　　
② 补偿环密封圈泄漏的主要原因是：压盖变形，预紧力不均匀；安装不正确；密封圈质量不符合标准；密封圈选择错误。

　　
此外，密封面外侧的滑动槽和端面上的间隙也导致了密封件的有效性。重要原因如下：
　　
　　① 液体 液体介质不干净，有小而硬的颗粒。它以高速滑动到密封面上，并刮伤端面的外侧。

　　
② 泵的传动部件同轴度差。泵打开后，每转一圈，端面就会摆动和摩擦一次。动环走行轨迹不同心，形成端面汽化和过热磨损。

　　
③ 液体介质水力特性的频繁出现导致泵组振动，形成密封面错位，效果良好。

　　
液体介质对密封元件的劣化、应力集中、软硬材料的侵蚀、辅助密封、0型环、V型环、凹环与液体介质的不相容、变形等构成了机械密封的外部损伤效应。因此，必须对机械密封的损坏进行总结和分析，找出根本原因，确保机械密封的长期运行。

　　
离心泵保存
　　
① 未安装的泵应在未涂漆表面涂上一层合适的防锈剂。油润滑的轴承应加注适当的油。用润滑脂润滑的轴承应只添加一种润滑脂，不得使用混合润滑脂。

　　
② 短期泵人员应清洗液体、冲洗、泵送管道、排放管道、泵壳和叶轮，并排放泵壳、吸入管道和排放管道中的冲洗液。

　　
③ 排出轴承箱中的油，添加干净的油，彻底清洗润滑脂并添加新润滑脂。

　　
④ 密封吸入齿和排出口，将泵存放在清洁干燥的地方，保护机电绕组不受潮，并用防锈液和防腐液将泵壳外部辐射。

　　
⑤ 美洲狮 p轴应每月移动和更换一次，以避免冻结，并对轴承进行润滑。

　　
　　3.离心泵的选择和安装
　　
应根据输送的液体选择离心泵，并检查所需功能，分析吸入和顶置条件，是间歇运行还是连续运行等。

离心泵应在或接近制造商方案中规定的压力和流量下运行。

泵的安装应按以下要求进行重新检查：
　　
① 地基的标准、位置和高度应符合方案的要求。地脚螺栓必须正确、正确地固定在混凝土基础中，机械不得遗漏、损坏或锈蚀；
　　
② 根据泵输送介质的特性，必要时对重要整机、轴封、垫片的原材料进行检查；
　　
③ 泵的调平和对准应符合技术文件的规定。未按期划定的，按照现行国家标准《机械设备及安装工程施工及验收通用标准》的划定；
　　
④ 所有与泵体连接的管道及配件的安装和润滑油管的清洗应符合国家有关标准的规定。