脱硫泵设计理念及其日常维护

考虑到泵的安全性和可靠性，以及检查和保护的方便性，主要采用以下结构设计。

1.浆液循环泵为大流量泵，体积大，在减少检测工作量方面非常突出。因此，使用“前后车门开启”结构，可以在检查期间从后部取出整个轴承总成。

更换密封只需拆除进口短路、泵盖和叶轮，不需要拆除进出口管线和泵体。

2.一般循环泵配有辅助叶轮，但我公司引用新的汽包密封技术取消了该装置，以降低轴功率消耗，提高泵的效率。

3.使用较小的长径比（较粗的轴）来减少轴的动态挠度。

轴挠度对密封的不利影响在一定程度上得到了控制。

4.泵采用硬到硬的碳化硅密封，结构新颖简单，无需额外的冷却水和冲洗水，保护方便。

考虑到硫酸、盐酸等化学成分的普遍性，固液两相流的耐磨性和采购成本远低于合金泵，内衬塑料泵是脱硫行业的最佳选择。

脱硫泵是一种耐腐蚀的泵，主要用于输送腐蚀性液体。

它是通用泵设备中广泛使用的一种泵。

脱硫泵的保护和维护：为了保证脱硫泵的安全运行和较长的使用寿命，必须注意日常保护。在保护和维护中应注意以下方面：
1.轴封的保护。轴封泵的密封水压和水量应重新计算 定期测试，少量清洁水应始终沿着轴流动。定期调整填料压盖，检查填料，定期更换填料。轴封水压和水量应符合上述要求（轴封检查）。

2.叶轮调整：为了保证泵的运行，必须实时调整叶轮与前护板之间的间隙。调整叶轮间隙时，停泵，松开压紧轴承箱的螺栓，松开调整螺母，使轴承总成向前移动。同时，根据泵的旋转方向用手转动轴，直到叶轮与前护板摩擦，然后用调整螺栓向后移动转子，并记录前后移动间隙，均匀分布在叶轮前后护板之间，直到叶轮与前护板和后护板之间的间隙相等，然后拧紧两个防尘盘并将其固定在轴上。

调整后，再次启动前，检查叶轮转动是否正常，轴承总成的压紧螺栓是否拧紧，然后启动泵。

3.轴承润滑：在轴承部件组装过程中，如果组装正确，润滑油用量合适，维护实时，运输寿命更长。维护人员应定期检查轴承部件，检查轴承和润滑油的环境，并在运行中定期添加或更换润滑油。时间间隔和喷油量与泵速、轴承规格、连续工作时间和停泵次数有关，周围环境与工作温度等诸多因素有关，因此有必要逐步调整 积累经验，及时合理添加润滑油。

4.备用泵每周转动轴14圈，使轴承均匀承受静载荷和外部振动。

常见问题和解决方案：
1.研磨性强：脱硫塔底部浆液中含有大量固体颗粒，主要是飞灰和脱硫介质颗粒。粒度一般为0~400µm，90%以上为20~60µm，浓度为5%~28%（质量比）。这些固体颗粒（尤其是Al2O3和SiO2颗粒）具有很强的耐磨性。

2.强腐蚀性：在典型的石灰石（石灰）-石膏脱硫工艺中，塔底浆液的pH值一般为5~6，加入脱硫剂后pH值可达6~8.5（循环泵浆液的pH值与脱硫塔的运行条件和脱硫剂的加入点有关）；Cl-可富集8000mgL以上，在低pH值条件下产生强腐蚀性。

3.气蚀：在脱硫系统中，循环泵输送的浆液往往含有一定量的气体。

事实上，离心循环泵输送的浆液是气固液多相流，固相对泵性能的影响是连续的、均匀的，而气体对泵的影响比固相的影响要复杂得多，更难预测。

由于脱硫泵工作条件特殊，环境恶劣，腐蚀磨损严重，对金属材料和修补材料的要求很高。传统的修复方法效果有限。它可以使用聚合物复合材料进行现场修复。由于其特殊的子结构赋予其高弹性，它可以适应交替变形和变形 温度变化，以确保提高材料的减震性和耐磨性。

其高密度的分子量和光滑的外观不仅可以提高泵的抗气蚀能力，还可以将泵的效率提高6-7%。

材料本身的耐腐蚀性可以更好地弥补弱酸腐蚀金属的弱点，避免腐蚀后金属的磨损、腐蚀和磨损的恶性循环，从而提高脱硫泵的使用寿命。