磁力泵常见问题解析和安全操作规程

磁力泵常见问题及安全操作规程分析

磁力泵常见问题分析：

1.磁力泵气蚀问题：泵气蚀的主要原因是泵进口管阻力大、输送介质气相多、泵充注不足、泵进口能量头不足等。

气穴对泵非常有害。出现气穴时，泵振动剧烈，天平严重损坏，导致泵轴承、转子或叶轮损坏。

这是磁力泵故障的常见原因。

2.隔离套损坏：磁力泵的磁力联轴器由泵输送的介质冷却。如果介质中有硬颗粒，很容易划伤或刺穿隔离套。有时，如果维护方法不当，也可能损坏隔离套。

3.无中、小流量输送介质：将转子主轴与稳定轴承干摩擦，烧坏轴承。

磁力泵由输送介质润滑和冷却至滑动轴承。如果不打开进口阀或出口阀，由于没有传动介质的润滑和冷却，滑动轴承会因温度过高而损坏。

磁力泵安全操作规程：

1.启动前的准备a清理设备周围影响设备和操作人员安全的杂物。

B检查密封水箱中的工艺用水是否处于正常工作水位。不足的，应当补充。

C.检查密封水管路上的所有阀门应正确打开和关闭。

D.泵检修后第一次停机或启动电机时，拆下电机风扇罩，用手转动，检查磁力泵转动是否灵活，确认无误后安装风扇罩 t没问题。

E打开泵入口阀，关闭泵出口阀。

F通知电工向现场操作盘送电。

2.启动：a启动泵，检查泵的声音和振动。

B确认无异常后，打开泵出口阀。

3.正常关闭出口阀，然后立即停止电机，然后关闭进口阀。

4.紧急停机时，应立即停止电机，然后关闭出口阀和进口阀。

离心泵填料函漏水过多的处理

[故障原因]

① 离心泵填料函中的填料未压紧。

② 离心泵填料函填料包装不当，或填料磨损、性能改变。

③ 离心泵的轴弯曲了。

④ 流入填料函的冷却水不干净，导致泵轴磨损和移动。

[维护方法]

① 首先，使用扳手拧紧填料函的压盖螺钉，以压缩填料。如果故障无法消除，则再次打开填料函检查填料；如果填料包得太松或层数不足，应重新包紧并添加填料。

② 打开水泵填料函，检查填料的填充质量和性能。

如果包装方法不当，应按照正确的方法重新填充包装；如果填料磨损或其性能发生变化（例如不同厚度的石棉绳、干燥的头发、硬化等），则应更换新的填料。

填料的填充方法：一般用石棉绳将填料编织成不同厚度的各种规格，用黄油浸泡，然后压成一条方形截面，并涂上涂料 外表面有石墨粉。根据轴的厚度切割几段适当规格的填料，并将其放入填料函中。填料层数应适当，一般以4~6层为宜，并用扳手适当拧紧填料函压盖（滴水量一般为60滴min）。

③ 首先，打开水泵本体，拆下水泵轴并进行校准。

然后根据验证结果进行纠正或更换。

④ 首先，松开打开的水塞，排空填料函中的冷却水，并重新注入干净的冷却水。

然后，取出泵轴进行检查，并根据检查的具体情况进行修理或更换。

螺杆泵常见问题的处理

1.螺杆泵体振动剧烈或产生噪音：

原因：螺杆泵安装不牢固或水泵安装过高；电机滚珠轴承损坏；水泵主轴弯曲或与电机主轴不同心或平行。

处理方法：水泵安装平稳或降低水泵安装高度；更换电机滚珠轴承；纠正水泵主轴弯曲或调整水泵与电机之间的相对位置。

2.传动轴或电机轴承过热：

原因：缺少润滑油或轴承破裂等。

处理方法：添加润滑油或更换轴承。

3.螺杆泵不排水：

原因：泵体和吸入管未注满水；动态水位低于水泵过滤管；吸入管破裂等。

螺杆与壳体之间的密封面为空间曲面。

该表面上有AB或de等未密封区域，许多三角形槽口ABC和def与螺钉的凹槽部分一起形成。

这些三角形槽口形成一个液体通道，用于连接主动螺杆凹槽a和从动螺杆上的凹槽B和C。

凹槽B和C沿着各自的螺旋线缠绕在背面，并分别与背面的凹槽D和E连接。

由于切口E和d'与三角形的其他密封面相连，因此E'和d'也与三角形的密封面相连。

这样，凹槽abcdea也会形成一个\“∞\“成型密封空间（如果采用单头螺纹，则凹槽将沿轴向旋转螺钉，并连接吸入口和排出口，因此无法形成密封件）。”。

不难想象，许多独立的∞\“这种螺钉上会形成成型密封空间，每个密封空间占据的轴向长度正好等于累积杆的导程t。

因此，为了分离螺钉的吸油口和排油口，螺钉螺纹部分的长度应至少大于一根导线。

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